產(chǎn)品概述

鋰帶是以金屬鋰錠為原料，通過(guò)擠壓、壓延等塑性加工工藝制成的帶狀材料。金屬鋰因其理論容量高達(dá)3860 mAh/g、密度低（0.534 g/cm3），成為高能量密度鋰電池的理想負(fù)極材料。鋰帶具有優(yōu)異的延展性，但化學(xué)性質(zhì)活潑，需在惰性氣體（如氬氣）保護(hù)下加工，以避免與水分、氧氣發(fā)生反應(yīng)。其厚度范圍通常在5-300 μm，而超薄鋰帶（20-50 μm）因匹配正極容量需求，成為提升電池能量密度和安全性的關(guān)鍵技術(shù)方向。

產(chǎn)品參數(shù)

化學(xué)指標(biāo)：

產(chǎn)品規(guī)格：

鋰帶/鋰箔的應(yīng)用

鋰電池的發(fā)展始于鋰金屬負(fù)極的應(yīng)用。在20世紀(jì)60~70年代,研究者對(duì)以鋰金屬為負(fù)極的鋰二次電池展開(kāi)了廣泛研究。金屬鋰活潑的化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致電池制備難度大,且其固有的低表面能和高擴(kuò)散能壘極易造成循環(huán)過(guò)程中鋰枝晶的不可控生長(zhǎng),進(jìn)而穿破隔膜導(dǎo)致鋰金屬電池短路,產(chǎn)生巨大的安全隱患,最終使得鋰金屬電池至今未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用。因此,以更加安全穩(wěn)定的石墨代替鋰金屬作為負(fù)極的鋰離子電池在20世紀(jì)80年代優(yōu)先實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。然而,發(fā)展至今,理論比容量較低的石墨負(fù)極( 372 mAhg -1 )已經(jīng)無(wú)法滿足高能量密度存儲(chǔ)的需求。鋰金屬負(fù)極憑借其10倍于石墨負(fù)極的高比容量再一次得到了科研人員的關(guān)注。

產(chǎn)品制備工藝

工藝流程如下：

• 擠出工序

將鋰錠裝入擠壓機(jī)，通過(guò)模具施加10-15 MPa壓力，形成厚度0.15-3mm的厚鋰帶。此工藝連續(xù)高效，但薄帶（<0.15 mm）易因模具精度不足導(dǎo)致尺寸波動(dòng)。

• 壓延工序

  
  

多級(jí)輥壓減?。簩⒑皲噹腿攵噍亯貉訖C(jī)，通過(guò)逐級(jí)壓下（如從150μm壓至20 μm），結(jié)合張力控制和光電糾偏系統(tǒng)，確保厚度公差<±2 μm。

離型膜保護(hù)：上下壓輥采用離型膜，防止鋰帶粘輥，同時(shí)收卷時(shí)保留保護(hù)膜以維持表面平整。

關(guān)鍵技術(shù)突破：采用小輥徑壓延輥（降低寬展應(yīng)力）和AGC厚度控制系統(tǒng)，解決鋰帶邊波、裂紋等問(wèn)題。

關(guān)于產(chǎn)品制造設(shè)備

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